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熱處理的誤區,一位熱處理廠長畢生經驗之談,建議所有人收藏

2017-08-07 13:25:19 瀏覽次數:


我們即將在這里論述的《嚴峻誤導人們的幾個熱處理問題》的比如,都是在我們實踐工作中遇到的,不是臆造出來的,并且這個現象非常遍及,很多人對熱處理都是這種知道程度。呼吁:真要大力遍及熱處理知識!要像最初對讀書認字的掃盲工作一樣,廣泛遍及熱處理知識??!



熱處理的誤區,一位熱處理廠長畢生經驗之談,建議所有人收藏

1.我的產品熱處理硬度HRC只能是60HRC,59或61HRC我都不能承受?
常常遇到受托付的熱處理產品硬度值只能在某一個確定值上,不能有誤差!比方要求熱處理硬度到達60HRC,你熱處理之后到達59HRC,或61HRC就 視為不合格產品。殊不知,洛氏硬度機的答應誤差還在1HRC呢!你和他解說熱處理道理,他(她)會擺出一副“上帝的面孔”:你想不想做我的熱處理產品?市場競爭嘛!熱處理廠家只好硬著頭皮承接,至于熱處理廠家怎樣作好的?同行們肯定能猜測的出來的!
 
真是“人有多斗膽,地有多大產”。
 
2.淬火出來的工件沒有冷到室溫,不能進行回火?
 有些人以為淬火出來后,還沒有冷卻到室溫時,不能進入回火工序。實踐上許多鋼種,特別低、中碳鋼,其馬氏體改變終了點大都高于室溫,冷到室溫時,反而簡單開裂,淬火出來后就能夠趕快轉入回火工序。
 
3.淬火出來的工件有必要帶溫回火?
這種做法是不行取的,要根據鋼種的馬氏體改變點來決議淬火之后的回火前的入爐溫度!為了防止淬火開裂,不能妄加估測,混為一談的選用帶溫回火的辦法!
 
4..我的產品退火之后,要放置一周之后,你才能熱處理淬火?
個別老板自稱有進步模具運用壽數的訣竅!他的訣竅是什么呢?探其終究,竟然是要求熱處理者做完退火處理之后,不能立刻進行淬火回火處理。模具有必要在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時刻!說是:開釋退火應力!這個道理不知道那位專家能給于回答?!
真是世界之大無奇不有!
 
5.產品尺度加工現已全部完結,要求熱處理確保不變形?
有的人為了節約產品加工費用,在熱處理之前,把一切的尺度加工完畢,然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者確保在熱處理進程中不變形,或許只答應變形量在最終一道冷加工的公役帶值內!熱處理的進程實質上就是一個安排變形階段,微觀上的變形堆集,有誰敢確保不在微觀上表現出來成為尺度變形呢?
 
為了節約他自己的費用,把問題轉嫁給熱處理者,這些人“聰明”吧?!
 
6.熱處理的產品沒有硬度?
 許多托付產品外加工的企業,曾幾何時學會了要求進貨查驗,已然領導提出這個要求,那么店員們就正兒八經對待了,也去買一臺洛氏硬度計回來,放到工廠里,初步對熱處理后的產品初步進貨查驗了。這些本無可厚非,但是他們老是對熱處理產品查驗不合格!這可忙壞了熱處理公司,怎樣會呢?明明白白是通過查驗合格出廠的,怎樣到用戶手中就不合格了呢?公司上下不得其解。
 
熱處理公司嚴厲對待,緊急派員去處理此事!真是不看不知道,一看嚇一跳!本來他們對熱處理的產品的脫碳層也不去除(加工余量滿意確保加工之后,不會殘留脫碳層),就直接在工件外表上面打HRC硬度了!這怎樣會有高硬度呢?My god! 這到底是誰對誰不信任呢?

7.熱處理工學好鐵碳平衡相圖就能夠了?
在許多資猜中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的常識,是擬定鋼鐵資料加熱工藝的根據,并且指出:特別是熱處理工有必要熟練掌握鐵碳平衡相圖。
 
鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀況時的安排組成圖,而不是取得非平衡的馬氏體、貝氏體等安排的改變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數只是限制在碳鋼和鑄鐵,非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀況圖因為添加了其它合金元素,與鐵碳平衡狀況圖相差仍是很大的。
 
鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻進程中的速度是及其緩慢的成果,并且又限制于鐵碳合金鋼種,這個理論狀況,是不行能在實踐出產中大量運用,實踐淬火等熱處理加熱冷卻進程中安排改變都是在必定加熱速度和冷卻速度下進行的,不是徹底到達平衡狀況。所以,鐵碳平衡相圖只是是研究熱處理、學習熱處理的必備基礎常識和出發點,而不是直接在熱處理工藝進程中運用的相圖。
 
熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖常識只是熱處理學習的初步,不能到達運用鐵碳平衡相圖來處理工藝實踐問題的境地。
 
熱處理工學好鐵碳相圖只是是具有熱處理入門常識之一。
 
8.退火工件能夠構成等軸晶粒? 
在低碳鋼退火工藝中,許多人以為能夠取得等軸晶粒。實踐上,在沸騰鋼中簡單取得等軸晶粒度。在Al鋁鎮靜鋼中是很難到達等軸晶粒安排的。特別通過冷揉捏的變形件退火,晶粒很明顯的呈變形揉捏安排形狀!即便950℃以上的退火溫度也難以到達等軸晶粒。
信不信由你!
 
9.硬度越低揉捏變形越好,越簡單?
 人們的直接思想是:硬度越越低越簡單揉捏變形。在鋼材的揉捏工藝中,珠光體球化安排狀況變形才能最高,但是這個安排狀況比起片狀珠光體的硬度一般都高,所以要求揉捏件的原始安排是珠光體球化安排的技能要求,而不能選用硬度最低的片狀珠光體安排。
 
10.鍛模要求高硬度正確嗎?
 在運用熱鍛模的用戶中,許多人喜愛提出高硬度的要求,甚至要求52—55HRC。這個觀念是過錯的。
 
這個現象的出現,究其原因,應該是某些不規范的熱處理企業或某位“大師”在做鍛模對外熱處理事務時,沒有真實依照鍛模的執役條件來淬火,而是下降淬火溫度、縮短保溫時刻,只是滿意用戶的硬度要求,這種硬度值看似符合規范(或規范)的鍛模硬度規模,因為沒有考慮紅硬性,在運用時,鍛模的抗回火才能差,硬度很快就會下降,用戶對這種運用過的鍛模再檢測時,發現鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動腦筋了:下次熱處理時進步硬度要求,成果發現進步硬度的鍛模比上一次依照規范、規范選取的硬度值的鍛模壽數進步了,所以他很快樂:本來進步硬度就能解決這個問題。他怎樣能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平形成超出規范的硬度反而壽數長的奧秘呢?成果這個問題謬種誤傳,致使熱鍛模的技能要求的硬度值一天比一天的高!
 
在規范的硬度規模內的具有紅硬性的熱鍛模,其壽數是杰出的!鍛模要求高硬度是不正確的!

熱處理的誤區,一位熱處理廠長畢生經驗之談,建議所有人收藏

11.鋁合金件處理之后外表皺紋就是熱處理過燒嗎?
鋁合金件在固溶時效處理之后,判別在固溶時是否過燒有兩種辦法:金相法和外表狀況色澤法。依據工件外表色澤、狀況判別在熱處理固溶時是否過熱便于現場及時處理,可是需求豐厚經驗。金相法斷定精確、可是要解剖什物,是破壞性的檢測斷定,簡略構成糟蹋。

依據工件外表色澤、狀況判別:
①件外表暗灰色,
②工件外表有起小泡的現象,
③呈現裂紋,裂紋斷口粗糙。
 
有上述情形之一時,有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上調查。當固溶時效件現已進行了后續加工,再調查時,發現鋁合金工件外表有異?,F象-----粗糙、變形、皺紋等,不能簡略地以為是熱處理過燒了。因為鋁合金的強度和黑色金屬相比較仍是低的,就要剖析后續工序的效果和影響了。特別后續的拋光、噴砂處理,對外表的影響不能忽視。當在工件部分呈現“水面波紋”式的皺紋時,不能斷定為熱處理過燒,而是噴砂的壓力太高或噴砂的時間過長,在鋁合金外表構成的變形層的原因。這個“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征,而是具有外表受沖擊構成塑性變形的特征,這時候應該斷定為:噴砂缺點!
 
采用金相法裁定,證實是噴砂缺點。

12.手冊說能夠熱處理淬火到達這個硬度,你為什么做不到這個硬度?
有些人以為,他規劃時的硬度選擇是依照手冊中的硬度規模選定的,你熱處理怎樣就說達不到這個硬度呢?
 
例如:用繃簧綱60Si2Mn來制造大型件,因為實踐工件厚度很大,厚薄明顯,熱處理現已沒有好的辦法到達要求的硬度規范。手冊中硬度是能夠到達:58—60HRC。結合實踐工件是沒有辦法到達的。只能降低熱處理要求。

決定熱處理的硬度受下列幾個要素操控:資料商標、模具尺度巨細、工件重量、形狀結構,后續加工方式等要素。模具熱處理之后不是內外硬度都是一樣的,要依據模具尺度巨細來選擇資料和規劃尺度,不能直接依照規劃手冊里的技術規范和硬度要求來選取,手冊上的硬度規范是來自小試樣的熱處理成果,在運用到什物上時必定要按實踐狀況來決定合理的硬度目標。不合理的硬度目標,比方過高的硬度,就會丟失工件的耐性,構成工件的運用開裂。
13.對待熱處理這個職業為什么一直是高技術含量低加工價值呢?
很多了解熱處理的人以為熱處理難學、難做、實踐人才的生長也不簡略。也有人說:熱處理就是把工件燒燒紅,往水里一放,就好了。這么簡略嗎?已然成為一個學科,那肯定不是那么簡略。如果依照那些“燒燒紅,往水里一放”的人的觀念看待所有問題,那國際就沒有難事了。飛機一加速度不就上天了嗎?火車一加煤不就跑起來了嗎?飛船甩到太空不就能飛了嗎?電腦一通電不就能夠運用了嗎?一座跨海大橋用幾根鋼絲來起來不就行了嗎?依照那些“低價值”人的觀念,國際萬物都能夠用“一……,就……”來看待了。
 
當那些人不需求熱處理時,總是夸夸其談說,熱處理怎樣重要,人們怎樣怎樣對熱處理重視;
 
當他需求托付他人做熱處理加工時,就說熱處理“燒燒紅,往水里一放就能夠了”,不愿意付出比較合理的熱處理加工費;
 
當出了開裂、運用壽命低等等問題時,就以為“熱處理是萬惡之首”,都是熱處理惹的禍;

當國人的熱處理有某些短缺時,就說某國熱處理怎樣怎樣的高檔、先進。
 
熱處理這個職業一直是高技術含量低加工價值的真實原因是觀念的問題和一些人對熱處理職業的成見。

14.這個產品是你熱處理的,我在運用中出了問題,你熱處理擔任?
某企業在運用模具進程發作模具開裂打傷操作工的狀況,該企業當即告訴熱處理廠家:在你家熱處理的模具運用中打傷人了,你們要補償多少多少!問其原因,得到的答復是,這個產品是你們熱處理加工的,出了事端,所以要求你們補償??纯炊嗝凑裾裼性~的理由!

產品失效要從規劃、選材、資料缺點、工藝缺點(包含熱處理)、安裝與運用等方面剖析,找出真實的原因。為了推卸責任果斷認定是熱處理的原因構成失效是沒有道理的。為什么醫師治病必定要親自看到病人自己,我以為和我們對產品的失效要做全面剖析廢品的規劃、選材、資料缺點、工藝缺點(包含熱處理)、安裝與運用進程等方面是一個道理,不能直接認定就是哪個環節有問題一樣!
 
此事后來通過最權威機構判定,熱處理的質量徹底正常,不是構成那個事端的原因。真實原因是運用問題-----過載!
 
對某職業的常識缺少是有情可愿的,可是處理問題不是采用科學的情緒就是無知了。
 
我為從事熱處理作業而高興,為什么?你看熱處理現已能“包治百病”了,什么事情都找熱處理??!

15.我托付你熱處理時,我的產品是好的,你熱處理搞壞了,你熱處理擔任補償?
這種說法在處理熱處理質量問題時,會常常遇到,聽到這個說法之后,熱處理人真是哭笑不得。如果你碰到這樣的顧客,那問題必定出在顧客身上,倒不是熱處理有問題了!因為顧客對熱處理之前的制作質量進程操控根本不了解,沒有考慮為熱處理發明杰出的預處理狀況。

16.我的熱處理硬度合格,你的產品前期失效與我熱處理無關?
熱處理不只要確保合格的硬度值,更要重視工藝挑選和工藝進程的操控。過熱的淬火回火能夠達到要求的硬度;同樣,淬火欠熱,經過調整回火溫度,也能夠湊合到要求的硬度規模。這個做法大有人在。有的為了節約用電量,欠熱淬火;有的是因為加熱爐的極限溫度約束,欠熱淬火。這樣的熱處理產品前期失效怎樣與熱處理無關呢?

17.我的鑄造尺度合格,熱處理質量問題與我鑄造無關?
鑄造工序是為了消除資料缺點,改進安排形狀,進步資料功能。節約機械切削加工量,進步資料利用率??墒钱斀竦蔫T造者把“消除資料缺點,改進安排形狀”忘的一塵不染,僅僅在確保鑄造尺度上“下工夫”,全然不顧進步資料功能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些資料經過鑄造工序,不是進步了資料功能,反而把資料的功能搞壞了。鑄造者不分青紅皂白地采用鑄造余熱退火的辦法,結果在資猜中構成嚴峻的網狀碳化物安排。
 
因為資料鑄造的加熱溫度大多遠遠高于熱處理淬火的加熱溫度,那種“嚴峻的網狀碳化物安排”發作安排遺傳,給產品質量帶來嚴峻后果。
18.回火之后鋼的表面呈現一種氧化膜的顏色,稱為回火色。很多情況下,需要根據回火色判定回火溫度?;鼗鹕S溫度變化,因此可以根據回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關,通常都以5分鐘時間為準。
 
碳鋼不同溫度時的回火色,以5分鐘為準,表面色澤如下:
淡黃色:200℃
草黃色:220℃
褐色:240℃
紫色:260℃
藍紫色:280℃
深藍色:290℃
藍色:300℃
淡藍色:320℃
藍灰色:350℃
灰色:400℃
 
不銹鋼的不同溫度時的回火色: 
淡麥黃色:290℃
麥黃色:340℃
淡紅棕色:390℃
淡紅色:450℃
淡藍色:530℃
深藍色:600℃
 
低合金鋼的不同溫度時的回火色: 
淡麥黃色:225℃
麥黃色:235℃
淡紅棕色:265℃
淡紅色:280℃
淡藍色:290℃
深藍色:315℃
 
但是在很多資料中,只是僅僅提到色澤與溫度的關系,忽略了時間這個關鍵前提,同樣溫度下,隨著保溫時間的延長,最終的色澤會偏向更高的溫度色澤。往往會造成實際溫度的誤判。

19.真空熱處理(淬火)變形???
在熱處理變形中有兩個概念:組織變形和形狀結構變形。研究所得的結果是:真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時,變形最小。即:組織變形最小。
 
對于形狀結構變形,真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小,其他爐型的熱處理,例如淬火,很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量,真空淬火由于這些功能的不完善,有時反而會增大。
 
這兩個概念的混淆,給人們的印象是:真空熱處理變形小,這是錯誤或不全面的理解!

20.真空加熱有淬火增碳?
在分析真空熱處理工件增碳現象時,有兩種誤解:第一,認為是工件在淬火油中增碳;第二,認為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實,很多情況下不是這兩個原因,而是加熱熱室的清潔度不高,有大量淬火油在工件進出爐、料筐污染、送料小車進出帶入熱室,殘留在熱室冷壁上,加熱時形成揮發性還原氣氛,對工件增碳。

除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時,稍做預冷入油不會形成明顯的增碳現象。
 
對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況,也不能排除,但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴重。

真空加熱淬火的增碳現象更為嚴重的是來自淬火油污染爐膛的原因,并不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因!

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